​铝棒挤压成铝型材采用的热挤压加工工艺；热挤压是几类挤压加工工艺中最开始采用的挤压成形技术性，它是在热锻溫度下凭借原材料可塑性好的特性，对金属材料开展各种各样挤压成形。现阶段，热挤压适用于生产制造一般等横截面的长形件、铝型材、管件、棒料及各类设备零件等。

热挤压不但可以成形可塑性好，抗压强度相对性较低的稀有金属和铝合金，低、低碳钢等，并且还能够成形抗压强度较高的高碳钢、铁素体不锈钢，如构造用独特、不锈钢板、高速工具钢和耐磨钢等。因为胚料务必加温至热锻溫度开展挤压，常伴随较明显的空气氧化和渗碳等加温缺点，危害了挤压件的外形尺寸精密度和外表粗糙度。一般情形下，设备零件热挤压成形后，再采用钻削等机械加工制造来增强零件的外形尺寸精密度和表层质量。

铝棒生产流水线大概分成熔铸车间、模貝车间、挤压车间（一）/（二）、时效性车间、包裝车间、制成品库房、铝棒仓库。

企业总的生产工艺流程：熔铸车间→铝棒库房挤压车间→时效性车间→包裝车间库房→制成品仓。

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铝棒挤压生产工艺​

下边各自对熔铸车间、挤压车间、时效性车间、开展关键剖析。

（一）熔铸工序

熔铸工序的最后目地是制造出满足要求的铝棒，而要生产制造出这种铝棒，就需要通过步骤：

熔炼→铸造→锯棒→铝棒匀称化→制冷、洗棒→铝棒入仓。

1、熔铸车间

熔炼工艺流程：

装炉→熔化→拌和彻底熔化→添加废弃物→熔化→添加废弃物→彻底熔化→撒遮盖剂和打渣剂→扒渣→混合→抽样、炉外剖析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加物）、Mg锭→混合→抽样、炉后剖析→成份调节→精练→扒渣覆盖→静放

2、铸造

3、锯料

4、铝棒匀称化

5、制冷、洗棒

（二）挤压工序

挤压工艺流程：

压前提前准备→挤压→拉申调直→锯切成品→装框修口

1、挤压前提前准备

2、挤压

3、拉申调直

4、锯切成品，修口装框